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PCB电子行业APS解决方案

2017-04-25
  • PCB电子印刷电路板行业APS高级计划排程解决方案
产品介绍

一、PCB行业现状

印刷电路板(Printedcircuit board,简称PCB)是组装电子零件用的基板,全球产值每年达450亿美元,在电子行业中仅次于半导体行业,而中国的增长速度远高于行业平均速度。如今电子产品日新月异,价格战改变了供应链的结构,中国兼具成本和市场优势。PCB行业由于受成本和下游产业转移的影响,正逐渐转移到中国,在世界范围内中国是最具成长性的PCB市场。

目前,全球印制电路板产业的发展已经走上一个相对平稳的发展时期,已形成包括中国香港、日本、中国台湾、韩国、美国、德国和东南亚地区在内的七大主要生产中心,其中亚洲占到全球生产总值的79.7%。中国由于在产业分布、制造成本等多方面具备优势,已经成为全球最重要的印制电路板生产基地,2013年中国电路板产值已占据全球总产值的44.2%以上,但中国单个企业的市场占有份额较小,对市场的主导能力不强。


二、PCB行业生产特点

对于印制板企业而言,一般具有订单品种多,订货数量有限,对质量要求严格,交货周期短等特点。企业不仅要关注和开发加工技术,同时还要密切配合客户设计师实现设计/工程一体化。此外,为了有效控制加工流程,通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程,实施产品按“LotCard”批量生产。

PCB行业产品种类繁多,每个客户都会有不同的产品要求,如尺寸、层数、材质、厚度、品质认证等。而产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方 式、品质要求等,都会通过编制MI(生产制作指示)的方式,向生产部和外协单位发出加工指令。PCB行业产品生产过程中经常出现ECN工程变更,并且往往存在内部ECN和外部ECN变更(客户工程文件变更)的情况。对此APS系统中必须能及时获取工程变更管理,并且将这种管理贯穿到整个计划、生产的管控中。企业生产过程中容易出现混乱,体现如下:

(1)销售部分没有对订单进行评审,接单具有一定的盲目性

(2)没有进行完善的产能分析

(3)生产计划与销售计划不同步

(4)物料计划与生产计划不同步,且品质达不到要求

(5)关键设备保养不善,经常故障,修理不及时

(6)品质不稳定,员工没有按照操作规范操作,频繁出现返工,返修和报废补单现象

(7)各部分的日生产计划与周生产计划不同步,生产进度未跟上

(8)工厂部处理文件不及时,造成紧急插单太多或生产计划变动频繁,实际生产能力达不到预计产能。

三、生产排程难点

   (1)系统集成:与其他系统快速集成,及时获取更新变更信息

(2)订单评审与交货期评估:通过录入系统,实现订单的评审和交期的评估,方便销售人员评估接单

(3)工序及排程:不同工序的工序生产能力的计算模型区别也相当大:如钻房的生产能力取决于有多少钻机、钻机机头数与转速;层压线取决于热压机、冷压机的压合时间及所压材料;沉铜线取决于线长及产品层数;啤房的生产能力取决于机 台数、是否AB模、及员工熟练程度等。针对这种不同性质的工序能进行建模排程

(4)按按“LotCard”批量生产:PCB的生产过程中,大部分工序都是自动化生产,生产效率非常高因此PCB生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接。

(5)多版本工艺路线,按单生产指定:PCB产业是一种代工产业,产品的设计变更非常频繁。客户一旦更改版本,制造指令和工艺流程卡也要配合变更,甚至可能会出现部分变更,部分不变更的情况。

(6)合并与拆分:如在内层压合工序,需要根据不同层的板进行压合生产,因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数,也使用不同的模具、菲林等辅助性设备,就需要使用不同的制作指示及相关文件,在生产过程中多层板都会有不同的内层编码,在生产过程中必须通过不同的编码区分,并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等,其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料。待开料裁切以后,将会以生产拼板(Panel) 的单位进行生产。到了成形工序后,又将转化为单只(Pcs)为计量单位,,直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货,这就出现了在生产过程的多计量单位运行。

四、易普优APS解决方案

    易普优APS结合PCB行业的生产管理特点,综合考虑行业实施经验,制定出PCB行业的解决方案,帮助PCB企业建立一整套集成订单管理、交期评审、工厂生产计划、工序级计划、订单进度管控、生产过程管控等方面的计划协同等能力的信息系统。总结和固化企业在订单、计划、生产排程等方面的管理规则。优化生产排程、提高生产效率、提前预警、提高生产透明度,进而提升企业的核心竞争力。


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