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注塑行业APS解决方案

2017-04-24
  • 注塑成型行业易普优APS高级计划排程系统解决方案
产品介绍

一、注塑行业现状

中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升,人们的生活需求量也越来越大,汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要,推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高,亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。目前我国的注塑加工企业已如雨后春笋,发展潜力可观。

随着中国注塑工业的发展,近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右,利润率增长也远高于工业总产值的增长,是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备,注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域,在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

二、注塑行业生产管理特点

塑注塑行业是个非常有特色的行业,其行业特色是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。不论是通用型塑料企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修材料等);还是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机等)壳体等;汽车配件;包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等);薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品;记录数据的介质企业(CD,DVD,MD,MDS),在生产计划方面都有一些主要的共同性,他们的主要工艺都是射出成型工程,分析射出成型工程,我们可能得出以下的一些特点:

1. 成型工程设备都很多,并且设备都比较昂贵,开机成本高。

2. 产品与设备都是多对多的关系,成型机按吨位可分成不同的规格,在可使用的设备中,大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品,但各产品的产能不变,一般优先使用小吨位的成型机。

3. 成型机必须结合模具才能生产,设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系,多个产品可以使用一套模具,一种产品又可以使用几套不同的模具。

4. 产品的生产节拍时间受制约于设备和模具,以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

5. 每个模具有装卸的时间,产品换模+调试时间比较长。

6. 成型机上生产两个颜色不同的产品,需要一定的清洗时间。

三、注塑行业生产排程难点

(1) 注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大
注塑企业客户的需求变更和市场变化较快,产品更新换代周期缩短,交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主,对于供货的持续能力要求较高。

(2) 插单改单现象多,排程以及改动非常困难
注塑企业因客户的需求,经常会改变生产计划以满足客户的要求,主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等。在实际生产中,因生产赶不上进度等原因,也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响,所以排程以及改动非常困难。

(3) 机台直接决定可生产能力,排程直接到机台
注塑机的压力级别可直接决定可生产能力,配置不同的模具对应不同的产品,但由于需要优化注塑机生产,情况比较复杂,所以需要排程直接确定哪个机台。

(4) BOM配置结构复杂,管理难度较大
注塑产品的BOM构架比较复杂,可配置类的物料较多,例如:颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱,出错机率增大。

(5) 一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况
某些情况下,一次注塑可产出多个产品,一般分主产品和副产品,BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。

(6) 注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪
在注塑产品的生产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对物料进行加工,另一方面又要对回收料进行粉碎和管控,管理较为复杂,对于生产进度和过程管控比较困难。

(7) 需要对模具进行管理,要求较为严格
注塑行业常用到比较多的设备和模具,对于设备和模具的管理要求较为严格,对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具,对于模具制造管理有较多的管理需求。

(8) 注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等,虽一般非瓶颈工序,但也和注塑生产紧密相关,也需要进行管理和排程。

(9) 委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能进行委外加工,由于委外加工无法准确预计时间和产量,所以管理会有一定难度。

四、易普优APS解决方案

易普优APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式,基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点,突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划,缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力,从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。

1.快速生成合理的机台排程计划

2. 建立模具副资源制约,按照规则设置多资源选择策略


3.相同规格/品目连续生产,减少成型机上的切换时间(包括换模、调试等的时间)



4.优化生产顺序,减少清洗时间。

在同一台成型机上,生产不同颜色的产品的时候可能会需要清洗机器,清洗的时间由前后产品颜色的色差决定,这样就会发生由于颜色不同造成的切换时间。另外有些颜色的切换是不允许,例如黑色到白色的切换,由于难于清洗干净,可能需要花费大量的清洗时间或者高昂的清洗费用,排程时不允许出现此种切换。我们在APS系统中设计生产工艺模型时需要定义各种不同的颜色规格,及不同颜色之间的切换时间,排程中,定义颜色从浅到深进行切换加工,相同颜色的一起连续加工。

5.插单

系统可根据不同的排程规则,在满足所插订单要求的前提下,得出所有未下发订单的计划变更时间。


6.异常情况响应

    针对异常情况快速应对处理,并对计划调整前后的项目进展情况对比,当出现异常情况时(工艺参数据变更,设备故障,设备加工延时等),由相关部门及时反馈至系统,计划能快速地做出反应,马上根据反馈的信息进行模拟运算,并模拟调整计划,同时将模拟调整的结果与上一次的计划进行对比,由此哪些订单因为故障而可能延期,快速提供计划做出应对方案参考(如:调整加班时间,启用外协线转移等)。







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