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PCBA行业APS解决方案

2016-08-26
  • 以一个典型的PCBA企业为例,介绍易普优APS的解决方案
产品介绍

一、业务需求

1.生产计划现状

某PCBA企业的产品生产是典型的多品种、小批量、多变化的生产模式。其中产品种类有1000多种,主流的200多种,每个月数百个生产订单,分解到工序以后的工单达数千个。

该企业的计划采用了计划部、生产管理部、车间调度三级模式。计划、排程、下达、报工、调度基本依赖于人工、会议、纸质方式,每周两次调度会;每天下达两次计划,计划、排程、调度工作异常繁重、粗放,对人的能力、经验要求极高。

生产管理部下达生产订单给每个车间以后,每个车间调度计划员根据车间原有计划执行情况、资源情况、关联车间的计划等进行详细计划排程。由于各个车间的计划有前后关联性,车间调度计划员根据需要进行沟通,对车间级计划进行排程和调整。

2.业务需求难点

PCBA企业的生产标准工艺路线为:“(烧程)-SMT-(成型)-插件-波峰焊-压接-测试-老化”,通过需求调研,确定APS排程的工序模型为:“SMT-波峰焊-测试-老化”。排程的需求难点如下:

(1)SMT工序

SMT称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板(PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT车间有多条生产线,每一条生产线可以生产多种不同类型的设备,排计划需要考虑如下因素:

?线体负荷均衡:综合考虑各线体之间的负载平衡生产,尽量保证各个线体最终的完工时间一致。

?连续生产:尽量保证生产线连续生产,设备充分利用,线体不能有较长时间的产能空闲。

?副资源-钢网限制:每种产品的生产都需要使用到对应的钢网资源,每个钢网可以配合不同的线生产,使用相同钢网的订单受钢网制约不能同时生产。

?减少换模时间:当天生产的订单,若使用相同的钢网副资源,尽量排在一起连续生产,减少钢网切换所需的时间。

?订单交货期:需要根据订单的需求交货期安排计划,保证交期。

?SMT线体区别:生产线有快线和非快线之分,能在快线生产的订单需优先考虑安排在快线体生产。

?自动排程:固化排程约束规则后,计划的制定能一键智能排产,自动排程响应计划调整。

?生产异常:设备停机、维修、保养;生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产,在出现异常的